第五代移動通信技術(shù)基礎上，也就是近來口口相傳的5G技術(shù)提供有力支撐，是基于4G網(wǎng)絡(luò)的新一代蜂窩移動通信技術(shù)充分。

5G網(wǎng)絡(luò)的高速結構、可靠、低延時以及千億級的連接能力為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)帶來了新可能聽得進，也助力制造業(yè)提高質(zhì)量新的力量，增加效益。

就在前不久便利性，坐落于上海浦東的一家創(chuàng)新型智慧工廠實現(xiàn)了人工智能的應(yīng)用示范與賦能全面展示，讓人機交互更為便捷。工廠將分布零散的物料新技術、貨架共同學習、設(shè)備等連接成一個整體的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，大幅提升了產(chǎn)線效率深入，減少了投入成本效高。

而在這背后也離不開巴魯夫RFID“小齒輪”的推動。

巴魯夫RFID和IO-Link解決方案

工廠的機床刀具自動化管理系統(tǒng)中使用了巴魯夫RFID和IO-Link解決方案基礎，在5G網(wǎng)絡(luò)的助推下讓工業(yè)傳感器的無線信號更快速性能、可靠的傳輸至上位機，并由AGV機器人對刀具進行取放和路徑規(guī)劃對外開放，終實現(xiàn)機床加工所需的刀具無人化取放和管理技術創新。

巴魯夫小尺寸RFID芯片，直接鑲嵌在刀具上

IO-Link 方案用于機床刀具信息管理

采用巴魯夫整體方案資料，減少了兩位刀具取放工人廣泛應用，設(shè)備大工作時間提高到7*24小時。 

■   實現(xiàn)無人值守堅定不移，大化減少刀具取放的差錯

■   實現(xiàn)無紙化管理組合運用，所有數(shù)據(jù)進入系統(tǒng)，通過上位機管理迎難而上，縮短刀具檢索時間積極，減少耗材使用，提升整體效率