報(bào)警器型日本歐姆龍OMRON溫度狀態(tài)監(jiān)視器

專門用于防止溫度過高重要的角色，保護(hù)設(shè)備措施，具有監(jiān)視溫度異常功能的溫度報(bào)警器關鍵技術。

溫度狀態(tài)監(jiān)視設(shè)備K6PM-TH

遠(yuǎn)程持續(xù)監(jiān)視和診斷柜內(nèi)設(shè)備的溫度狀態(tài)兼顧省人工和減小事故風(fēng)險(xiǎn)

遠(yuǎn)程持續(xù)監(jiān)視和診斷柜內(nèi)設(shè)備的溫度狀態(tài)兼顧省人工和減小事故風(fēng)險(xiǎn) 

遠(yuǎn)程持續(xù)監(jiān)視和診斷柜內(nèi)設(shè)備的溫度狀態(tài)兼顧省人工和減小事故風(fēng)險(xiǎn) 高效化。New保全形式

? 由溫度狀態(tài)監(jiān)視設(shè)備代替熟練保養(yǎng)員，對(duì)整個(gè)柜內(nèi)溫度進(jìn)行持續(xù)監(jiān)視

? 實(shí)現(xiàn)從溫度數(shù)據(jù)累積至通過自動(dòng)分析確定設(shè)備異常的自動(dòng)化

日本歐姆龍OMRON溫度狀態(tài)監(jiān)視器利用算法有助于提早檢出異常

【特點(diǎn)1】 預(yù)測(cè)升溫變化推進一步，通知異常發(fā)熱的危險(xiǎn)度

【特點(diǎn)2】 在環(huán)境溫度變化較大的環(huán)境下大部分，也可預(yù)知設(shè)備的異常發(fā)熱

【特點(diǎn)3】 對(duì)復(fù)雜的柜內(nèi)溫度分布自動(dòng)設(shè)定較佳閾值

系統(tǒng)構(gòu)成和專用工具

可使用“Thermal Condition Monitoring Tool"對(duì)K6PM-TH進(jìn)行設(shè)定和記錄。使用Ethernet電纜將K6PM-TH連接

計(jì)算機(jī)實際需求，在遠(yuǎn)程PC上，柜內(nèi)溫度狀態(tài)及報(bào)警顯示一目了然優勢。

溫控器E5CS

可用DIP開關(guān)輕松進(jìn)行設(shè)置善謀新篇，簡(jiǎn)單的功能融于這款48×48 mm的溫控器中

溫控器的工作原理是通過溫度傳感器對(duì)環(huán)境溫度自動(dòng)進(jìn)行采樣增產、即時(shí)監(jiān)控，當(dāng)環(huán)境溫度高于控制設(shè)定值時(shí)控制電

路啟動(dòng)還不大，可以設(shè)置控制回差 124高產。如溫度還在升，當(dāng)升到設(shè)定的超限報(bào)警溫度點(diǎn)時(shí)發揮作用，啟動(dòng)超限報(bào)警功能 127良好。

當(dāng)被控制的溫度不能得到有效的控制時(shí)，為了防止設(shè)備的毀壞還可以通過跳閘的功能來停止設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行 127銘記囑托。

OMRON溫度狀態(tài)監(jiān)視器

溫控器的應(yīng)用范圍非常廣泛引領，不同種類的溫控器應(yīng)用在家電、電機(jī)示範、制冷或制熱等眾多產(chǎn)品中 

工作原理

其工作原理是通過溫度傳感器對(duì)環(huán)境溫度自動(dòng)進(jìn)行采樣應用前景、即時(shí)監(jiān)控，當(dāng)環(huán)境溫度高于控制設(shè)定值時(shí)控制

電路啟動(dòng)運行好，可以設(shè)置控制回差首次。如溫度還在升，當(dāng)升到設(shè)定的超限報(bào)警溫度點(diǎn)時(shí)部署安排，啟動(dòng)超限報(bào)警功能搖籃。

當(dāng)被控制的溫度不能得到有效的控制時(shí)，為了防止設(shè)備的毀壞還可以通過跳閘的功能來停止設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行推廣開來。

主要應(yīng)用于電力部門使用的各種高低壓開關(guān)柜推動、干式變壓器、箱式變電站及其他相關(guān)的溫度使用領(lǐng)域重要的。

OMRON溫度狀態(tài)監(jiān)視器接線方法

溫控器上的三個(gè)腳開展研究，它們都有用英文字母和數(shù)字兩種方法來代替，分別是：H（6）相互融合、L（3）首要任務、C（4）。

H（6）接棕色線不同需求，是電源的火線發展；

L（3）接灰色線，是燈的火線總之；

C(4)接白色線面向，是壓縮機(jī)的火線。

控制方法

控制方法一般分為兩種研學體驗；一種是由被冷卻對(duì)象的溫度變化來進(jìn)行控制建設項目，多采用蒸氣壓力式溫度控制器，

另一種由被冷卻對(duì)象的溫差變化來進(jìn)行控制模式，多采用電子式溫度控制器自動化。