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PMD輪廓感應(yīng)器及設(shè)置困難的一維感應(yīng)器—全新監(jiān)測(cè)維度

更新時(shí)間:2020-11-25   點(diǎn)擊次數(shù):1556次

PMD輪廓感應(yīng)器重點(diǎn)優(yōu)勢(shì)一覽:

  • 確保內(nèi)聯(lián)組裝Y久正確完整
  • 設(shè)備易于使用:僅需幾個(gè)步驟足了準備,免軟體即可安裝執(zhí)行
  • 測(cè)量時(shí)不受距離影響參與水平,增加放置零件時(shí)的公差范圍
  • 具外部抗光力重要作用,無(wú)需遮蔽或外部照明

藉由IO-Link提升效能

  • 經(jīng)IO-Link評(píng)估詳細(xì)訊息最深厚的底氣,借以提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)
  • 確定生產(chǎn)指標(biāo),例如降低廢品率,以提高工廠效率

避免且y久杜絕錯(cuò)誤發(fā)生,以提高品質(zhì)和設(shè)備可用性

PMD輪廓感應(yīng)器專為除錯(cuò)應(yīng)用設(shè)計(jì)方式之一。透過(guò)PMD輪廓感應(yīng)器,可以監(jiān)測(cè)目標(biāo)物的組裝非常激烈、方向競爭力所在、選擇和制造過(guò)程。此外領域,PMD輪廓感應(yīng)器還可j確檢查目標(biāo)物以進(jìn)行核對(duì)溝通機製,例如,螺絲是否凸出而未*栓緊註入新的動力、或定位系統(tǒng)是否已鎖定領先水平。檢查時(shí),PMD輪廓感應(yīng)器會(huì)投射一條直的雷射光效率和安,從而確定檢測(cè)物體的高度剖面設計能力。

如果事先輸入?yún)⒖嘉矬w(良品)的高度剖面,即可比對(duì)檢測(cè)和參考物體間的差異深入開展。如此即可區(qū)隔變形品和良品更為一致。即時(shí)品質(zhì)監(jiān)測(cè)功能降低非預(yù)期關(guān)機(jī)和報(bào)廢相關(guān)的成本,同時(shí)增加設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間技術的開發。另外研究與應用,也可以更快查出錯(cuò)誤原因并排除。

PMD輪廓感應(yīng)器及設(shè)置困難的一維感應(yīng)器—全新監(jiān)測(cè)維度更高效,取代現(xiàn)存的環(huán)境感光攝影系統(tǒng)全面協議。
PMD輪廓感應(yīng)器與現(xiàn)存系統(tǒng)相比,配有全新維度能夠監(jiān)測(cè)錯(cuò)誤具體而言。攝影系統(tǒng)易受外部光線影響工具,故需仰賴昂貴的遮蔽和外部照明智慧與合力;反之,PMD輪廓感應(yīng)器無(wú)需外部光線即可運(yùn)行重要的角色。此外開放要求,與一維系統(tǒng)對(duì)比,PMD輪廓感應(yīng)器在距離改變時(shí)仍能可靠地監(jiān)測(cè)物體優勢領先,不受距離影響迎來新的篇章。再者,PMD輪廓感應(yīng)器還可以輕松存取在外部設(shè)備上的額外資訊推動並實現,例如報(bào)廢率或參考與目標(biāo)物體間的匹配值,制程優(yōu)化即可利用此類訊息覆蓋範圍。

手動(dòng)檢查
常見(jiàn)錯(cuò)誤
高價(jià)
單點(diǎn)檢查-一維距離感測(cè)器
距離影響程度(目標(biāo)為高精度定位)
難以對(duì)準(zhǔn)小的目標(biāo)物
線掃描感應(yīng)器/攝影機(jī)
PMD輪廓感應(yīng)器
視覺(jué)系統(tǒng)檢查-視覺(jué)感應(yīng)器/智能攝影機(jī)
環(huán)境感光敏感
需配備高價(jià)機(jī)器外罩或昂貴外部照明
需培訓(xùn)維修人員(軟體優化程度!)

 

人性化使用,無(wú)需任何軟體即可快速啟動(dòng)
輪廓感應(yīng)器采用常規(guī)M12接頭輕松連結(jié)奮勇向前,無(wú)需仰賴外部設(shè)備(如:照明設(shè)備)不斷豐富。直觀的使用者介面,無(wú)須額外軟體組建,透過(guò)設(shè)備上按鈕即可簡(jiǎn)單地輸入?yún)⒖嘉矬w各有優勢。發(fā)射的輔助線可以幫助使用者輕松定義出感興趣的區(qū)域(ROI)。感興趣區(qū)域的作用就是放大相關(guān)的產(chǎn)品零件重要的意義,再提高匹配值的精度持續。甚至可以支援「浮動(dòng)ROI」,適用于位置一直變換的零件持續發展。良品會(huì)發(fā)出黃色切換LED的信號(hào)必然趨勢。如需X/Z圖的高階剖面圖等更多訊息,則可使用人性化軟體Vision Assistant檢視擴大。與一維感測(cè)器相比多樣性,使用者無(wú)需走進(jìn)工廠,就可以知道零件當(dāng)前狀況及其確切位置新格局。

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